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25L计量液体自动装桶机生产厂家

描述:25L计量液体自动装桶机生产厂家 是一种全自动智能化多段速称重型液体灌装机,采用液面下灌装,适用于有泡沫液体灌装。设计*的喷阀易于操作,不同液体灌装快速更换阀头,高速精准灌装。

更新时间:2023-11-05
产品型号:
厂商性质:生产厂家
详情介绍

25L计量液体自动装桶机生产厂家

一、 设备组成

自动灌装线由供桶机、自动灌装机,上盖压盖机、电器控制柜、出桶输送机、机架等组成。接触物料部分为USU304不锈钢,其余碳钢喷涂。 

二、 设备功能
净重式灌装,自动检测桶重,自动去除皮重。
采用两段式灌装方式,精确度高,自动灌装。
灌装量自由设定,方便各种重量包装。

三、主要技术参数
容器:1-5L敞口金属桶(可订制)
容器尺寸:桶口外径165±1mm
灌装物料:云石胶
灌装速度:500~700P/小时 (以3kg为标准)
灌装准确度:0.2级
灌装物料流量:12-16mPP3PP/h
灌装物料温度:≤60℃
耗气量:0.7mPP3PP/分
工作时间:12小时工作制
电源:AC380/220V  50HZ
气源:0.4-0.8Mpa(配备储气罐,以避免瞬时流量不够)
连接方式:DN50(物料接管)/2”快装接口;
防爆等级:EXDIIBT6

25L计量液体自动装桶机生产厂家

系统组成:
1.喷阀装置(包括喷阀管道,双速气动球阀,旋转手柄,接近开关,气源三联件,电磁阀,喷阀装置)
2.系统控制器(包括称重显示仪,控制板)
3.防残留装置
4.高精度称重装置
5.输送辊道

一、主要特点

涂料生产工艺上采用液体计量器计量,卧式砂磨机,高速分散机,真空吸料、真空消泡,半自动灌装整套工艺流程,从投料到出成品一道工序。

二、构成

该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。

三、操作工艺流程

(一)准备工作

关闭所有阀门,人孔盖盖好,将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好,检查电源是否接通,减速机内是否也加润滑油,将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。

(二)制浆

1、水和助剂的吸入

打开液体计量器上的阀门,加入配方量的水后关闭,所需助剂依次加入到液体槽中,打开真空泵上的自来水开关,少量水就行,然后打开真空阀门(1)、阀门(2)、(3),启动真空泵电机电源按钮(绿色键开、红色键关),这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内,带吸收完后,关闭阀门(2)、(3)后,启动高速分散机电机电源,进行低速分散,转速为800转/分。

2、粉料的吸入

将配方量的粉料(钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙)部分混合交叉,倒入粉料槽内,打开真空阀门(1),当真空表上的负压值达到0.06Mpa时,关闭真空阀门(1),打开粉料阀门(4),粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内,当负压值低于0.04Mpa时,关闭粉料阀门(4),打开阀门(1),启动真空泵电源,当负压值达到0.06时,关闭真空阀门(1)、在打开粉料阀门(4),反复循环以上操作,直至粉料被洗完制浆罐内。

3、浆料的制作

关闭阀门(1)、(4)及真空电源、真空泵上的自来水开关,开始进行高速分散,时间5分钟左右;打开人孔盖,检查制浆罐内是否有大的粉团,如有则继续用高速分散搅拌,如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门(5)、(6)、(7)、(9),启动卧式砂磨机电源按钮,进行研磨30-40分钟(如不需砂磨直接通过(5)、(8)、(10)进入调漆罐)。用刮板细度计检测细度,达到要求的细度后,浆料及制作完毕。

(三)调漆(一调漆Ⅰ罐为例)

1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。

2、助剂、增稠剂和流平剂的加入

将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。

3、真空消泡

调漆完毕后,打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源,当负压在0.05Mpa左右时,关闭真空阀门(13)、真空泵电源,边搅拌边进行真空消泡,5分钟后,关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源,打开真空阀门(11)、(12),让空气进入,关闭(11)、(12)。

 

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